發(fā)泡膠市場(chǎng)及發(fā)泡膠生產(chǎn)設(shè)備與工藝介紹

發(fā)泡膠是一種熱塑性材料，1952年在德國(guó)問世。半個(gè)世紀(jì)以來，聚氨酯發(fā)泡膠因其良好的抗沖擊性能、保溫隔音性、耐老化性等，在很多領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用?？梢园l(fā)現(xiàn)，聚氨酯發(fā)泡膠產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子、民用輕工、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、裝修和房屋建筑。我國(guó)對(duì)聚氨酯發(fā)泡交產(chǎn)品的需求逐年增加，并已達(dá)到20%以上的增長(zhǎng)率。聚氨酯原料方面，2004年總銷量達(dá)到43.6萬噸，增長(zhǎng)率為40.3%。2008年銷量約85萬噸，比上年增長(zhǎng)22%。到目前為止，中國(guó)已經(jīng)成為世界上一個(gè)巨大的發(fā)泡膠市場(chǎng)。

發(fā)泡膠消費(fèi)的快速增長(zhǎng)刺激了相關(guān)企業(yè)增加發(fā)泡膠產(chǎn)量，需要雇傭的工人數(shù)量也大幅增加。但工人人均工資的上漲導(dǎo)致發(fā)泡膠企業(yè)生產(chǎn)支出增加，間接增加了發(fā)泡膠的生產(chǎn)成本，一定程度上影響了發(fā)泡膠企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。因此，需要采用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備來提供生產(chǎn)力，減少員工數(shù)量來降低生產(chǎn)成本。

發(fā)泡膠的生產(chǎn)過程是：首先將發(fā)泡膠原料定量注入發(fā)泡膠鋼罐中，按下閥門，通過閥門注入添加劑(液化氣)，加入塑料蓋(或螺紋蓋)，將盒子包裝密封，最后搖勻。搖勻后，將發(fā)泡膠原料與添加劑充分混合，制成發(fā)泡膠出售。

聚氨酯發(fā)泡膠的原料有四種：白料、黑料、二甲醚、丙基丁烷，其中黑料是含有一定量的較高官能度異氰酸酯和二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)的混合物，二苯基甲烷二異氰酸酯是一種從石油中提取的物質(zhì)。白料是一種聚氨酯硬泡組合聚醚，可自行制備。二甲醚作為催化劑，有助于化學(xué)反應(yīng)，也可作為推進(jìn)劑。丙烷作為推進(jìn)劑氣體，起著推進(jìn)劑的作用。

目前國(guó)內(nèi)聚氨酯發(fā)泡膠的灌裝過程是：將空罐放在傳送帶上，移動(dòng)到加料站，在這里實(shí)現(xiàn)定量灌裝。如果出現(xiàn)注料偏差，計(jì)量缸應(yīng)由工人手動(dòng)調(diào)節(jié)。注料后，震擊器移動(dòng)到閥門裝載站。裝閥過程中，手動(dòng)將閥門放在鋼罐口，壓制完成。壓制后，注入添加劑氣體。然后移至上塑料蓋工位，工人將塑料蓋放在鋼罐上。之后，所有的箱子都用人工包裝和密封，并搖勻。除了生產(chǎn)效率低之外，這種灌裝方法還會(huì)導(dǎo)致容器中的液體由于手動(dòng)放置閥門而長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中，這是一個(gè)液體污染的過程。

從以上介紹可以看出，過多的人工操作大大降低了發(fā)泡膠的生產(chǎn)效率，發(fā)泡膠灌裝設(shè)備需要向高集成度、數(shù)字化、自動(dòng)化方向發(fā)展。因此，如果能詳細(xì)分析發(fā)泡膠生產(chǎn)線中各工位的工作情況，采用科學(xué)的方法，增加更精密的操作裝置和控制器，就可以減少人工，提高產(chǎn)品每罐的灌裝精度，避免二次人工，提高灌裝速度，不僅可以降低人工成本，還可以提高工作效率，縮短工作周期。同時(shí)，也為發(fā)泡膠生產(chǎn)線提供了新的機(jī)械設(shè)備。自動(dòng)控制的實(shí)現(xiàn)將優(yōu)化現(xiàn)有的生產(chǎn)方式，提供更加高效可靠的自動(dòng)灌裝系統(tǒng)，保證灌裝工作的順利完成。灌裝線自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)具有很大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和實(shí)用價(jià)值。同時(shí)，該自動(dòng)化系統(tǒng)可以推廣使用。

針對(duì)現(xiàn)有發(fā)泡膠灌裝設(shè)備存在的問題，國(guó)內(nèi)設(shè)備生產(chǎn)廠家開發(fā)了具有技術(shù)優(yōu)勢(shì)和市場(chǎng)需求的全自動(dòng)發(fā)泡膠灌裝生產(chǎn)線。機(jī)器代替人工操作，不僅節(jié)省了人力成本，而且提高了生產(chǎn)效率，自動(dòng)化程度高，灌裝準(zhǔn)確。全線涵蓋瓶子分揀、灌裝、上閥、保持閥、密封、充氣、緊固蓋、包裝、搖動(dòng)等一系列工序。

全自動(dòng)發(fā)泡膠灌裝線的流程是：將空罐放入理瓶工作臺(tái)，利用差速原理，通過傳送帶將罐輸送到罐的白料工位進(jìn)行定量灌裝；白色物料灌料后，輸送到黑色物料灌料工位進(jìn)行灌料，灌料頭自動(dòng)感應(yīng)，無罐不灌料。灌料完成后，將罐子輸送到下一道工序，通過振動(dòng)裝閥機(jī)將閥門準(zhǔn)確放置在罐口上，然后進(jìn)行壓制。進(jìn)入下一道工序后，將罐子充入氣體，在轉(zhuǎn)盤中運(yùn)輸定位，最后將外蓋緊固。全線有輸送帶輸送定位，省時(shí)省力，無需人工操作。生產(chǎn)效率遠(yuǎn)高于以往設(shè)備，日產(chǎn)量可達(dá)2萬罐/天。

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