聚氨酯發(fā)泡材料成型機理以及方法

聚氨酯發(fā)泡材料成型方法
硬泡方面成型方法主要有澆注和噴涂
板材的生產(chǎn)工藝和注意事項

硬質聚氨酯泡沫塑料板材重量輕、強度高、絕熱效果好，是理想的建筑材料，用于屋面隔熱、冷庫等。這種板材大多覆有面層，故是以硬泡為芯材的夾心板材或稱復合板材。面層軟、硬質材料均可。軟質材料有牛皮紙、聚乙烯涂層牛皮紙、瀝青紙、玻璃纖維織物、瀝青玻璃纖維織物、鋁箔等。硬質面材有鋼板（平板及型材、碎木料膠合板、粗紙板、灰泥板、增強水泥板、礦棉板、珍珠巖板、石膏板等。

復合板材加工方法大致分為連續(xù)復合成型法、非連續(xù)復合成型法、硬泡塊料切割法等。

連續(xù)法勞動力費用低、節(jié)能，是較好的方法。

PU硬泡夾芯板的生產(chǎn)主要分為兩種方式：

1、間歇式生產(chǎn)

2、連續(xù)式生產(chǎn)

間歇式生產(chǎn)大多數(shù)的工藝使用單孔一次注射成型，適用于生產(chǎn)速率毋需太高，或較厚的、尺寸較大、結構較復雜的板材的加工。

生產(chǎn)工藝：預裝→模板進層壓機→模板鎖緊→澆注→模具加溫、熟化→開模→取件、清理→轉入下一個循環(huán)。
產(chǎn)品規(guī)格：

長度：1.8m — 12m 厚度：80mm — 300mm
連續(xù)式建筑夾芯板的生產(chǎn)（鋼板夾芯板）

生產(chǎn)工藝：預熱→開卷→成型→澆注PU（通過布料管在上下兩層面材之間澆注原料）→成型（經(jīng)過溫度恒定的雙履帶壓機固化輥壓成型）→切割（固化成型的板材經(jīng)切割單元，裁切成型）→打包→入庫。

在連續(xù)生產(chǎn)的過程中PU澆注的過程更是關系重要。PU的澆注在不同的生產(chǎn)線上一般分為：雙組份澆注（組合多元醇+異氰酸酯）；四組份澆注（多元醇+發(fā)泡劑+催化劑+異氰酸酯）
影響泡沫質量的潛在因素：

原料

反應時間：太快則泡沫表面氣泡較多，粘合性變差；太慢則脫模時間太長，生產(chǎn)效率降低，粘合性變差。

流動性：影響泡沫密度分布及排氣。
發(fā)泡機

計量：計量不準則泡沫會太軟或太脆。

料溫：太高則反應較快，料流動性變差，氣泡亦較多；太低則反應較慢，脫模時間延長。

夾具溫度：35-45℃ 太低，粘合性變差；太高則反應較快，物料流動性變差，氣泡亦較多。

環(huán)境溫度：溫度過低，反應慢，脫模時間長。

面材：表面處理不好或不干凈或有水汽，粘接性變差。表面應干燥，沒有霜、冰、脂、油和松散的碎屑和灰塵。表面也絕不能有溶劑。如果已經(jīng)打底，就必須要有充分時間使它干燥。

脫模時間：太短會產(chǎn)生變形。

其它：排氣不好則泡沫表面氣泡較多。
噴涂硬質聚氨酯泡沫塑料

噴涂的泡沫直接與底物粘合而形成一連續(xù)的無縫涂層
泡沫質量

當混合物離開噴槍的噴咀時應形成扇型霧化效果?？諝獾臐穸群蜏囟纫约暗孜锉旧淼臏囟葘ε菽詈蟮馁|量有重大的影響。
溫度

在冷凍的底物上噴涂泡沫(即約10℃以下),冷的表面可能起散熱作用,吸收了使發(fā)泡劑完全蒸發(fā)所需的部份熱能并降低聚合反應速率.結果,表面上形成了厚的酥脆的泡沫表皮,導致粘合力差,而且后來還會形成泡沫氣泡。

如果泡沫噴在熱的底物上，由于發(fā)泡劑的散失而導致泡沫密度升高，亦會形成所謂針眼。所以為溫度高達50℃的底物必須選擇乳白期較長的特殊系統(tǒng)，必要時增加發(fā)泡劑的用量。
水份/濕度

最要緊的是將聚氨酯泡沫噴在干燥的表面上，水份會和異氰酸酯成份反應，致使泡沫與底物粘合力低，而且還形成脆的表皮。
噴涂條件

如果發(fā)生下列情況，就不應進行室外噴涂：下雨、大霧、刮風、可見到的水滴、濕度超過80%、表面含水量超過10%（用水份計測量）、風（如果風速超過25千米/小時時是難以噴涂均勻的泡沫層的。風的冷卻效應會降低泡沫的表面質量，因為表面層不能適當?shù)氖旎?/font>）在冷的氣候下施工這可能是一個問題。
操作人員的技術

要能夠生產(chǎn)出合格的泡沫表面質地，即平滑的表面和均勻的厚度。操作人員要經(jīng)過充份訓練。這兩項特性對成本，因而也對利潤有重大影響。
設備的調(diào)整

如果溫度稍低于建議的溫度,可以調(diào)整各組份的壓力。如果異氰酸酯過量，會形成酥脆或脆性的泡沫，其特點是顏色深黑，并帶有平滑、硬的結構。

如果多元醇過量，會形成軟的或海綿狀的泡沫，顏色淺、帶有「粗橘皮」紋理和針眼。