注膠隔熱型材加工過程中常見問題、解析及處理系列闡述

注：此文章由上海威固化工制品有限公司所作。上海威固成立于1996年，是鋁型材隔熱膠制造專家。上海威固秉承德國聚氨酯領域先進技術，歐洲技術和進口設備保證了公司產品質量的一貫穩(wěn)定，威固生產的鋁型材隔熱澆注膠產品的各項性能上完全達到現有國標的要求，在產品的抗拉伸強度、抗沖擊強度等性能也毫不遜色于進口產品。使用威固隔熱澆注膠的隔熱鋁型材經過30次、60次、90次的熱循環(huán)試驗，依然能達到國家的標準。有了這樣過硬的技術可以充分保證客戶生產出高質量的注膠式隔熱鋁型材產品，經過若干年后，依然可以達到現有國標的要求。

正文：

注膠式隔熱型材的加工過程是由化學反應和機械加工相結合的過程，它是將雙組分聚氨酯化學原料經過計量、攪拌混合、注入型材槽口，經過固化、切橋完成加工過程。由于化學反應的存在，因此注膠工藝對加工過程要求得比較苛刻，往往被加工人員忽略的正是加工過程中對工藝條件的要求，由此很容易導致出現問題。下面會分章節(jié)分別闡述常見問題的分析及處理方法，希望能夠給正在采用注膠工藝的企業(yè)和操作者起到提醒和幫助作用。

注膠隔熱型材加工過程中常見問題一

隔熱膠條有小氣泡（小麻點）

現象1、膠條表面有均勻的小氣泡

產生的原因：環(huán)境潮濕，如南方的梅雨季、大霧天氣、加工環(huán)境的地面噴灑水、型材儲藏庫雨天漏水等導致的型材或膠水受潮。

處理方法：環(huán)境與外界隔離并立即除濕干燥。

現象2、膠條表面與型材結合部位的兩側有連續(xù)的小氣泡

產生的原因：型材表面受潮或溫度太低，這種現象易出現在沙粉料和氧化料

處理方法：烘干型材、將型材轉入恒溫房間，待型材溫度達到18℃以上再進行注膠

現象3、膠條表面和內部均有小氣泡

產生的原因：注膠頭三通轉換閥關閉不嚴，混合過程中有溶劑/清洗劑滲漏，計量泵軸端密封損壞，膠水吸潮。

處理方法：檢查三通轉換閥是否異常，通過反復轉換三通球閥查看轉換是否順暢。往物料罐內入新膠水降低水分的相對量。更換計量泵密封件（盤根、骨架密封）。

注膠隔熱型材加工過程中常見問題二

膠條表面及內部有大氣泡

現象：在隔熱膠固化前能夠看到有大氣泡不斷的浮出膠條表面并且伴有部分浮出的氣泡出現破泡現象，這種泡的間距是不規(guī)則的。

產生的原因：型材注膠槽口的鎖點設計不合理，上鎖點過高、鎖點的內弧小、注膠頭的角度不合理、膠水的粘度偏大或溫度偏低。

處理方法：優(yōu)化槽口設計、減小上鎖點的尺寸、增大上鎖點的內弧，調整注膠頭的注膠角度（65-80度為佳），提高膠水的溫度同時提高型材溫度。

注膠隔熱型材加工過程中常見問題三

膠條發(fā)泡

現象：注膠過程中會看到，固化時膠條膨出隔熱槽口，并伴有密密的泡孔產生，膠條變脆，力學性能顯著下降，膠條顏色發(fā)生改變等。

產生的原因：膠水嚴重超期、新舊膠水混合、裝料的桶是被污染的二次利用的桶、儲料桶或罐長期未經嚴格密封，物料吸收了環(huán)境中的水分。

處理方法：更換新膠水。

注膠隔熱型材加工過程中常見問題四

膠條顏色不均勻

現象：注膠過程中，膠條固化后看到膠條表面顏色明顯不均勻。

產生的原因：混合頭的攪拌葉片轉速降低，使混合不均勻。膠水計量比例波動，A膠放置時間過長，過期失效等。

處理方法：聽混合馬達的聲音是否有變化，如果有變化再查看液壓站的壓力是否有下降，油溫是否升高，管路是否有堵塞，用轉速表測定轉速檢查攪拌葉進行判斷，并根據發(fā)現的情況進行處理，如果不能夠自己處理應當請專業(yè)人員解決；檢查配比輪是否打滑；檢查原料桶標貼有效日期；

注膠隔熱型材加工過程中常見問題五

膠條硬度發(fā)生變化

現象1：固化后約30分鐘以后檢測發(fā)現膠條硬度變大并伴有變脆易裂現象。

現象2：固化過程始終達不到標準硬度，邵D硬度低于65度。

產生的原因：膠水比例失調?，F象1中B膠比例提高，A膠比例下降?，F象2中B膠比例降低，A膠比例增大。這是由于比例輪失轉、計量泵磨損嚴重導致內泄嚴重；過濾網堵塞；環(huán)境溫度過低或型材溫度過低也容易導致膠條脆裂。

處理方法：a、檢查比例輪軸銷是否損壞；b、檢查計量泵是否有磨損，如果需要更換；c、打開過濾網清潔；d、提高環(huán)境溫度或提高型材溫度。

注膠隔熱型材加工過程中常見問題六

膠水不凝固

現象：膠水注入型材槽口后，一直呈液體狀態(tài)不凝固。

產生的原因：高速混合攪拌沒有開啟或者不能攪拌，A膠與B膠混合不均勻產生不凝固現象；

處理方法：正確安裝攪拌杯，注膠前確保攪拌功能正常開啟。

注膠隔熱型材加工過程中常見問題七

膠條截面有空腔

現象：注膠完成后隨意在任意點橫向截斷型材會看到在上鎖點的上端有小氣泡出現，并且很多。

產生的原因：型材槽口設計不合理，上鎖點的上端內弧偏小，膠水不能均勻的注入，產生氣阻；膠水粘度偏大或料溫過低都能產生氣泡；

處理方法：優(yōu)化槽口結構，使上鎖點內的R大些，提高膠水的溫度，降低膠水的粘度。

注膠隔熱型材加工過程中常見問題八

剪切力不合格

現象：注膠完成30分鐘以后進行縱向剪切試驗，結果力學數據低于國家標準。

產生的原因：注膠與測試間隔時間太短、膠體反應熟化程度不足；施膠量不飽滿；切橋過深；型材槽口內部濕度過大；型材表面處理類型粘附力太?。粶y量時夾具夾持位置過大。

處理方法：延長檢測時間至24h以上或經高溫加快熟化過程（比如60-80度放置2小時后冷卻至室溫測試）；加大注膠量或降低走線速度，使其注膠飽滿；調整切橋量，膠體損傷小于1mm；清理型材槽口內部，使其干燥無塵；需按工藝使用開齒機開齒增加附著力；檢測時夾具應距膠體1mm。

備注：表面處理對比（未開齒）聚酯粉末噴涂﹥光鋁﹥電泳﹥氟碳。

      槽口設計對比  槽口大小或者有無波紋對比無明顯差距。

注膠隔熱型材加工過程中常見問題九

首尾收縮過大

現象：注膠完成后三到五分鐘左右，觀察兩端收縮過大。（注膠槽口越大，收縮越大，以AA槽口為例，收縮大約在1mm左右）

產生的原因：溫度過高或過低；型材表面處理方式；封頭貼紙的種類；封頭貼紙的使用方式

處理方案：控制溫度在25±5℃（包括型材，膠水，環(huán)境溫度）；表面處理采用導熱性能較好的材質處理；使用粘結性好及強度高的貼紙；貼紙的上端與型材槽口的頂端平齊。

注膠隔熱型材加工過程中常見問題十

型材變形

現象：注膠完成后在等待切橋的過程中型材產生形變。

產生的原因：型材壁厚過薄；膠水反應收縮力度太大把型材拉變形了。

解決方案：修改模具使型材壁厚加厚；控制工藝條件（溫度、濕度等）減少膠體收縮；提前切橋減少型材受力的時間

若還有其他關于斷隔熱型材工藝以及注膠方面的問題，您可致電聯系我們，上海威固化工制品有限公司竭誠為您服務。